Հասկանալով բազալտի մանրաթելեր ՄասⅡ

Բազալտի մանրաթելերի արտադրության գործընթացի պատմություն

1959 թվականից մինչև 1961 թվականը նախկին Խորհրդային Միության Ուկրաինայի գիտությունների ակադեմիայում ծնվեց առաջին շարունակական բազալտի մանրաթելերի (CBF) նմուշը:1963 թվականին լաբորատոր սարքի վրա ստացվել է բավարար որակով նմուշ։Սակայն միայն 1985 թվականին կառուցվեցին 350 և 500 տ/ա արտադրական հզորությամբ արտադրամասերը։Այն բնութագրվում է նրանով, որ բազալտի հալեցման վառարանը հագեցած է երկու կերակրման համակարգերով և պլատինե համաձուլվածքի թևերով, որոնք կարող են արտադրել բարձրորակ արտադրանք, բայց սարքավորումների էներգիայի սպառումը բարձր է, իսկ արտադրության արդյունավետությունը՝ ցածր:.1997 թվականին նախագծվել է նոր սերնդի պրոցեսի և սարքավորումների նախագծում, ինչը նվազեցրել է էներգիայի սպառումը և սարքավորումների ծախսերը, իսկ հավաքածուն դարձնում է թեթև:
1999 թվականին ճապոնական ավտոարտադրական պատվիրակությունն այցելեց Կիևի BF գործարան և գտավ ավելի ջերմակայուն նյութեր, որոնք հարմար էին Toyokawa մեքենաների խլացուցիչների համար:2000 թվականին ստեղծվեց համատեղ ձեռնարկություն, իսկ 2007 թվականին արտադրական հզորությունը հասցվեց մինչև 1200 տ/ա: 2006 թվականին ուկրաինական բազալտի մանրաթելերի և կոմպոզիտային նյութերի տեխնոլոգիաների մշակման ընկերությունը հայտնագործեց CBF արտադրության սարքավորումների նոր շարք, որը կարող է դրա արտադրության արժեքը դարձնել ավելի ցածր, քան որ E-glass մանրաթել.Ներկայիս արտադրական հզորությունը 1000 տ/ա է։Ներկայումս 4 ընկերություն որդեգրել է այս տեխնոլոգիան։Նույն թվականին ավստրիական Asamer CBF ընկերությունը ձեռք բերեց Կիևում գտնվող CBF արտադրական գործարանը և համագործակցեց Վիեննայի տեխնոլոգիական համալսարանի հետ՝ բարելավելու իր արտադրական գործընթացը, ինչպես նաև կառուցեց նոր CBF գործարան Ավստրիայում 2009 թվականին: Այդ ժամանակից ի վեր, CBF-ն մտավ: արագ զարգացման ուղի:Ներկայումս ԲՖ-ի մոտ 20 արտասահմանյան գիտահետազոտական ​​և մշակման և արտադրական միավորներ կան:CBF-ի հետազոտությունն ու զարգացումն իմ երկրում սկսվել է 1990-ականներին, բայց իրական ինդուստրիալացումը եղավ 21-րդ դար մտնելուց հետո:Մասնավորապես, Chengdu Tuoxin Basalt Fiber Industry Co., Ltd.-ն մշակել է ցածր էներգիայի սպառում CBF պտտվող արտադրելու համար, իսկ գործվածքների արտադրության նոր սարքը նոր խթան է հաղորդել CBF տեխնոլոգիայի զարգացմանը:2005 թվականին Zhejiang Shijin Basalt Fiber Co., Ltd.-ն մշակեց աշխարհում առաջին նոր տեխնոլոգիան CBF արտադրելու էլեկտրական վառարանով, որը ճանապարհ բացեց իմ երկրի համար ցածր գնով բարձր արդյունավետությամբ CBF արտադրելու և բարձրացրեց նրա միջազգային մրցունակությունը:Իմ երկրում կա մոտ 15 արտադրական գործարան։Ընդհանուր արտադրական հզորությունը մոտ 7000 տ/ա է, ևս մեկը կառուցման փուլում է։Մինչև 2012 թվականը ակնկալվում է, որ արտադրության ընդհանուր հզորությունը կկազմի 20000-30000 տ/ա։

Բազալտի մանրաթելերի արտադրության գոյություն ունեցող տեխնոլոգիա

Բազալտի հանքաքարը բնության կողմից պատրաստված մեկ հումք է ձեզ համար, ջեռուցվում է մինչև 1460C և կարող է ներքաշվել բազալտի մանրաթելի մեջ, առանց որևէ այլ նյութի, առանց որևէ քիմիական ռեակցիայի, այն կարող է վերածվել բարձր ավելացված արժեքով բազալտի շարունակական: մանրաթելերի արտադրության բազալտի մանրաթելերի գործարան Բոլորը նախագծված են ռուսական և ուկրաինական տեխնոլոգիաներով. մեկ վառարանը կարող է մատակարարել մեկ պլատինե համաձուլվածքի արտահոսքի ափսե՝ օրական ավելի քան 100 կգ արտադրանքով:Մեր երկիրն արտադրում է բազալտի մանրաթելերի գործարաններ՝ Zhejiang Debang, Shanghai Russian Gold, Yingkou Parkson, Sichuan Tuoxin և Mudanjiang Electric Power բոլորը վառարան են օգտագործում՝ պլատինե խառնուրդից 200 անցք քաշելու համար:Ապրանքի որակը լավ է, և այն կարող է քաշել 7um, 9um, 11um, 13um-17um բազալտի մանրաթել, մինչդեռ օտար երկրները կարող են քաշել միայն 13um-17um բազալտի մանրաթել:Հետևաբար, իմ երկրում բազալտի մանրաթելի արտադրության մակարդակը առաջատար է աշխարհում, սակայն կան ցածր արդյունահանման և էներգիայի մեծ սպառման խնդիրներ։

Բազալտի մանրաթելերի արտադրության տեխնոլոգիական նորարարություն

1. Կրճատել էներգիայի սպառումը
Բազալտի մանրաթելի արտադրության գոյություն ունեցող տեխնոլոգիան հանքաքարը տաքացնելն է էլեկտրականությամբ, բնական գազով և գազով։Ձեռնարկությունների մեծ մասն օգտագործում է էլեկտրաէներգիան որպես էներգիայի միակ աղբյուր։Մեկ տոննա բազալտի մանրաթելի արտադրությունը սպառում է մոտ 10000 աստիճան էլեկտրաէներգիա, որը կարելի է անվանել էներգիայի մեծ սպառման արտադրանք։Համեմատաբար էժան բնական գազի, ածխի գազի և ջեռուցման հանքաքարի օգտագործումը արտադրության ծախսերը նվազեցնելու արդյունավետ միջոց է։
Մեկ վառարանի արտադրանքի ավելացումը, անկասկած, էներգիան նվազեցնելու միջոց է:Բազալտի հալման վառարանը օրական ավելի քան 100 կիլոգրամից ավելանում է մինչև 10 տոննա տաքացում և հալում մեկ վառարանում:10 տոննա վառարանի թողունակությունը 80 անգամ համարժեք է առկա տեխնոլոգիայի արդյունքին, և մեկ վառարանի ջերմության ցրման մակերեսը կարող է միանշանակ խնայել էներգիայի ավելի քան 50%-ը՝ համեմատած 70-80 վառարանների ջերմության ցրման մակերեսի հետ:
Նախքան վառարան մտնելը, օգտագործեք ածուխ կամ բնական գազ, որպեսզի հանքաքարը տաքացնեք մինչև 1200C-ից բարձր պտուտակային սնուցող սարքում, հանեք հանքաքարի խոնավությունը, կեղտերը և բյուրեղային ջուրը, այնուհետև դրեք այն վառարանի մեջ և տաքացրեք հանքաքարը մինչև 1460C2/: 3 հոսանքով վառարանում։Բնական գազը կամ ածուխ գազը օգտագործվում է էներգիայի համար Նախապես տաքացում, 1/3 էլեկտրական ջեռուցում, էժան բնական կամ ածուխ գազ օգտագործելը ոչ միայն խնայում է արժեքի ավելի քան 50%-ը, հալման հոսքի արագությունը մեծ է, շեղումը և բաշխումը: հալվել, հեղուկի մակարդակի հսկողությունը հեշտ է ինքնաբերաբար վերահսկել, և քանի որ չկան կեղտեր, կան մի քանի փուչիկներ: Նկարված մետաղալարերի որակը լավ է, ինչը բարելավում է արտադրանքը մի քանի դասի:

2. Բարձրացնել բազալտի հալեցման վառարանի ծավալը և հոսքը
Նախկին արվեստի հալեցման վառարանը փոքր վառարանի հզորություն ունի և երկար ժամանակ մնում է հնոցի մեջ՝ մինչև ջերմաստիճանը տաքացնելուց հետո:Պատճառն այն է, որ 200 անցք ունեցող արտահոսքի ափսեը շատ քիչ հալված հեղուկ է դուրս բերում, ինչը հանգեցնում է էներգիայի վատնման:Դա նման է շոգեխաշած բլիթները կաթսայի մեջ 12 ժամ շոգեխաշած:Արդյունքը մեծացնելու համար անհրաժեշտ է բարձրացնել հալված հեղուկի հոսքի արագությունը։Պետք է տեղադրվեն մի քանի 1600-2000 մետաղալարեր գծող փոս գծող թփեր, որոնք կարող են ժամում հալեցնել 400 կգ բազալտ, իսկ տաքացած հալված հեղուկը մետաղալարեր գծող մեքենայի միջոցով ներքաշվում է բազալտե մանրաթելի մեջ:Խոշոր տանկային վառարանը կարող է տարեկան արտադրել 100,000 տոննա ապակե մանրաթել, մեծ թվով ձգվող թփերով և մեծ թվով անցքերով:Ապակե մանրաթելերի արդյունաբերությունը հարուստ արտադրական փորձ ունի կաթսաների հալման, ալիքային վառարանների հալման և լողավազանային վառարանների հալման մեջ, որոնք կարող են օգտագործվել որպես հղում և կարող են փոխանցվել բազալտի մանրաթելերի արտադրությանը:
Բազալտի մանրաթելերի արտադրության խոչընդոտը գծային թփն է, իսկ 200 անցք ունեցող թփի արտադրությունը կազմում է օրական 100 կգ բազալտե մանրաթել:1600 անցք ունեցող թփի ափսեի հզորությունը 800 կգ է:Եթե ​​հալման վառարանն օգտագործում է 8 թփի թիթեղներ, ապա օրական ելքը կազմում է 6400 կգ, ինչը 64 անգամ գերազանցում է նախորդ արվեստի արտադրանքը:Մեկ բազալտի ջեռուցման վառարանը, որը հալեցնում է ժամում 400 կգ, կարող է փոխարինել 64 հալման վառարաններ նախկինում, և դրա առավելություններն ակնհայտ են:
2000 անցքից մինչև 20000 անցք ունեցող ապակե մանրաթելերի թփերը լայնորեն օգտագործվել են և կարող են օգտագործվել որպես բազալտե մանրաթելեր:Հաշվի առնելով բազալտի հալվածքի բարձր մածուցիկության բնութագրերը և գծագրման ձևավորման աստիճանի նեղ միջակայքը, թփերի կառուցվածքը ողջամտորեն նախագծված է, որպեսզի առավելագույն չափով ապահովի թփերի տարածքի ջերմաստիճանի միատեսակությունը:Գծագրական արտադրությունը կայուն է:
1. Պլատին-ռոդիումի համաձուլվածքից վրձինացված թփ
Պլատին-ռոդիումի համաձուլվածքի խոզանակով թփերը լայնորեն օգտագործվել են ապակե մանրաթելերի և բազալտի մանրաթելերի արտադրության մեջ:Արտահոսքի անցքերի խտության ավելացումը և արտահոսքի անցքերի քանակի ավելացումը մեծ անցքերով մետաղալարեր գծող թփերի արտադրության մեթոդներն են:Հետազոտեք թփի էլեկտրական ջեռուցման կարգավորիչը մշտական ​​ջերմաստիճանի հսկողությամբ՝ թփի ջերմաստիճանի վերահսկման ճշգրտությունը բարելավելու համար
2. Ոչ մետաղական մետաղալարեր գծող թփեր
Պլատինե համաձուլվածքի մետաղալարերի գծման թփն ունի ջերմաստիճանի հեշտ ճշգրտման և թրջման փոքր անկյունի առավելությունները և այլն: Պլատինի համաձուլվածքի սպառումը մետաղալարերի գծման գործընթացում մեծացնում է արտադրանքի արտադրության արժեքը, իսկ պլատինե համաձուլվածքի մետաղալարերի գծման թփի ծառայության ժամկետը չորս ամիս է: .Բազալտե մանրաթելից գծող թփերի արտադրության համար ոչ մետաղական նյութերի ընտրության պայմաններն են՝ նյութը պետք է դիմադրի բարձր ջերմաստիճանին, ունենա բարձր ամրություն և ամրություն բարձր ջերմաստիճանում, կոռոզիոն դիմադրություն բարձր ջերմաստիճանում, երկար սպասարկման ժամկետ, նյութի թրջման փոքր անկյուն, և որ ամենակարևորն է, ընտրեք տաքացման լավ մեթոդ, որպեսզի վերահսկեք ջերմաստիճանի տատանումները գծագրման տարածքում փոքր լինելու համար:
Սա իրագործելի լուծումներից մեկն է մետաղացված կերամիկա ընտրելը բազալտե մանրաթելային մետաղալարերի գծող թփերի արտադրության համար:Մետաղացված կերամիկան ունի բարձր ջերմաստիճանի դիմադրություն 2200C, բարձր ամրություն բարձր ջերմաստիճաններում, լավ ամրություն և կոռոզիայից դիմադրություն:Ծառայության ժամկետը կարող է հասնել ավելի քան 18 ամիս:Պլատինի մինգ համաձուլվածքի մետաղալարերի ձգման կորուստը վերացնելը կարող է նվազեցնել բազալտի մանրաթելի արտադրության արժեքը:Անհրաժեշտ է լուծել վարդակի կպչունության խնդիրը, որն առաջանում է մետաղացված կերամիկայի մեծ թրջման անկյան և հալոցքի տաքացման և մշտական ​​ջերմաստիճանի վերահսկման պատճառով մետաղալարերի գծման տարածքում: